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一臺兼容性好的貼標設備可以幫助企業(yè)減少人工干預、提高生產(chǎn)效率、降低運維成本，如果它還可以更快更穩(wěn)定，那么一定會引起藥企的關注。朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機，就是這樣一臺設備。它不僅能夠兼容16-60mm直徑范圍的西林瓶，而且貼標速度高達800瓶/分鐘，同時可以有效規(guī)避倒瓶、裂瓶風險，運行穩(wěn)定。

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適配16-60mm直徑范圍西林瓶

貼標速度達800瓶/分鐘

為了同時處理不同尺寸的西林瓶，貼標機往往需要在入料、出料、星盤輸送、貼標等環(huán)節(jié)調(diào)整工位大小，以適應瓶子尺寸的變化。

在這一過程中，工位擴大會導致工位數(shù)量的減少，進而影響貼標速度。為彌補這一速度缺口，朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機歷經(jīng)反復實驗與優(yōu)化，找到了傳動機構的最佳傳動比，提升設備整體轉(zhuǎn)速的同時，保證了貼標的穩(wěn)定性，能夠輕松適配直徑介于16至60mm之間的所有西林瓶。

目前，朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機貼標速度最高可達800瓶/分鐘，在產(chǎn)能方面，一臺設備可抵兩臺傳統(tǒng)貼標機，既節(jié)省了占地空間又降低了整體生產(chǎn)成本。

△朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機

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高速運轉(zhuǎn)下，有效規(guī)避卡瓶、倒瓶風險

貼標精度達±0.5mm

相較于小直徑瓶，大直徑西林瓶在進瓶環(huán)節(jié)更易發(fā)生卡瓶現(xiàn)象，而且隨著瓶子直徑的增加，其高度也相應提升，進一步加劇了倒瓶的風險。

基于此，朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機采用了創(chuàng)新性的循環(huán)網(wǎng)帶，當西林瓶無法順利進入時，循環(huán)網(wǎng)帶會將其重新引導回排隊軌道，有效規(guī)避了卡瓶的風險。同時，朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機對護欄、星盤等規(guī)格件進行了加高處理，這一改進確保了西林瓶在輸送過程中的穩(wěn)定性，大大降低了倒瓶的風險。

在精準度方面，考慮到隨著西林瓶直徑的增大，標簽長度也相應增加，輪附機構容易來不及將貼標壓牢在瓶身上，朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機在原有的單個滾標工位基礎上，增加至多個工位，實現(xiàn)了多個瓶子同時進行滾貼的高效作業(yè)方式，從而確保了貼標的準確性，保障貼標精度達±0.5mm。

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模塊式設計

切換規(guī)格更快、更便捷

朗惠在設備開發(fā)過程中，特別關注產(chǎn)品規(guī)格切換時的便捷性、速度和穩(wěn)定性。為此，朗惠S-700高速回轉(zhuǎn)式貼標機特別采用模塊化設計，操作人員只需輕松更換模具，無需繁瑣零件更換，30分鐘內(nèi)即可完成規(guī)格轉(zhuǎn)換，既省時又省力，同時，避免了傳統(tǒng)設備因零件更換而帶來的精度誤差問題，大大提升了操作的準確性。